鋼化玻璃有一個固有的缺陷“自爆”——鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發生破碎的現象。在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發生鋼化玻璃自爆。自爆起因一般有兩種：一是由玻璃中有可見缺陷引起的自爆，例如結石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、崩邊等；二是由玻璃中無色透明的硫化鎳（NiS）雜質膨脹引起的自爆?，F代浮法玻璃生產技術不能完全消除硫化鎳（NiS）雜質的存在，所以鋼化自爆不可避免，這是鋼化玻璃的固有特性。目前世界上沒有任何國家的標準對鋼化玻璃自爆加以限制，根據中國玻璃行業經驗，普通鋼化玻璃的自爆率在3~5‰左右。

解決鋼化玻璃自爆的方法一般有以下幾種：

1、 合理設計，避免單塊玻璃尺寸超大、結構超厚；

2、 適當降低鋼化玻璃的應力值（國內廠家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右），使用選進的鋼化設備，合理操作，減少應力分布不均；

3、 使用優等級浮法玻璃或超白玻璃，因為超白玻璃在生產中，比普通玻璃多一道磁選礦工藝，可以進一步降低原料中的鐵質和鎳質的雜質，超白玻璃的自爆率一般只有萬分之一左右；

4、 重要工程、重要部位所使用的鋼化玻璃，應進行熱浸處理。

熱浸處理又稱均質處理（國外稱作“Heat Soak Test”簡稱HST），俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃在“均質爐”中加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳（NiS）在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變加速其膨脹過程，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的“均質爐”中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。經過熱浸處理的鋼化玻璃，自爆率可以降至萬分之一左右，但熱浸處理并不能保證鋼化玻璃絕對不發生自爆，只是降低了自爆的發生，實實在在地解決了困擾工程各方的自爆問題，所以熱浸是世界上一致認可的目前技術條件下解決自爆問題的最有效方法。

目前世界上熱浸標準主要依據歐盟標準EN14179-1:2005對鋼化玻璃進行熱浸處理，不同地區還有其他附加標準，例如中國香港地區的熱浸要求香港屋宇署標準BD PNAP APP37。

1、 EN14179-1:2005:歐洲標準/建筑用的硅酸鹽物理鋼化玻璃熱浸標準

2、 DIN18516：德國工業標準/建筑外圍鋼化玻璃的要求和測試；

3、 BD PNAP APP37：香港屋宇署標準；

4、 GB15763.4:2009：中國標準《建筑用安全玻璃第4部分：均質鋼化玻璃》。

鋼化玻璃熱浸與否，目前無法直接檢驗，行業內的方法是讓廠家提供熱浸過程的照片、熱浸曲線和熱浸報告或者直接派人現場監督熱浸過程，如下圖：